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激光焊接机的工艺过程

作者:天雄激光  来源:未知  时间:2021-11-10

激光焊接机点焊的过程是打开冷却水,清洗焊件表面,准确组装后,放入上下电极,施加压力,使其接触良好,将两工件的接触表面通电加热,局部熔化,形成熔芯,断电后保持压力,在压力下冷却熔芯形成焊点,卸压,取出工件。 激光焊接机焊接工艺参数如焊接电流,电极压力,通电时间,电极工作表面尺寸等对焊接质量影响较大。激光焊接机利用瞬间短路中正负极产生的高温电弧,将焊接设备和焊条上的焊接材料熔化,达到组合的目的。激光焊接机结构很简单,说白了就是一台大功率变压器,220V交流到低压,大电流供电,可以是直流或者交流。 激光焊接机的焊接变压器有其自身的特点,即急剧压降的特点。 二次线圈除一次220/380电压转换外,还具有抽头转换电压,可调芯也由铁芯调节。 激光焊接机一般是大功率变压器,是由电感原理制成。 电感连接断开时会产生很大的电压变化,用瞬间短路中正负极产生的高压电弧熔化电极上的焊料。 达到两者结合的目的。
激光焊接机点焊是焊件装配接接头,并压紧在两电极系统之间,利用一个电阻热熔化母材金属,形成不同焊点的电阻焊方法。激光焊接机多用于薄板的连接,如飞机蒙皮、航空公司发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。冷却水路管理通过分析变压器、电极等部分,以免出现发热。焊接时,应先通冷却水,然后可以接通电源选择开关。电极的质量问题直接产生影响企业焊接工艺过程,焊接技术质量和生产率。电极作为材料研究常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成;电极的形状具有多种形式多样,主要就是根据焊件形状没有确定。

 
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